1.施工設備

　　我單位可以投入曹妃甸工程項目的鉆孔灌注樁常用的施工備有：

　　旋挖鉆機：日立KH125 6臺；

　　株友SD205 4臺；

　　卡薩B120、B125、B180各一臺；

　　反循環(huán)鉆機S400H 6臺；

　　正循環(huán)鉆機SD150 25臺；

2.鉆孔灌注樁施工方案的選擇

　　對于砂層較薄，持力層較深的地基基礎采用旋挖鉆機成孔工藝，對于砂層較厚的地基基礎采用反循環(huán)和正循環(huán)鉆機成孔工藝，

3.施工工藝

3.1樁位測放

3.1.1測量依據(jù)

　　依據(jù)《樁位布置圖平面圖》及甲方提供的測量控制點，選派責任心強、專業(yè)水平高的測量人員上崗施測。

3.1.2測放方法

　　為確保本工程的施工測量質量，在每個試驗區(qū)測放控制點、控制軸線。樁位測放時用長500mm、Φ18的鋼釬打成深300mm的釬孔灌白灰粉定位。測放完成后，首先由項目技術負責人組織質檢組、技術組、測量組逐點復核檢查，復核無誤后填寫樁位測放報審表，請監(jiān)理單位檢查驗收。在施工過程中若發(fā)生點位偏移，利用現(xiàn)場的控制點，采用極坐標法對每個樁位點隨時復核校準。

3.1.3質量標準和檢查方法：

　　軸線偏差≤5mm，經(jīng)緯儀及鋼尺檢查。

　　樁位偏差≤10mm，經(jīng)緯儀及鋼尺檢查。

3.2鉆機成孔

3.2.1成孔工藝

　　成孔采用旋挖鉆機或循環(huán)鉆機，鉆進時用鉆機自動調平系統(tǒng)調整鉆機水平及鉆桿垂直度，以防止孔斜。鉆進回次進尺宜控制在50～80cm，鉆進過程中漿液面不得低于地下水位，到達設計孔深后清除孔底沉渣，由施工員詳細記錄成孔參數(shù)及地層組成。

3.2.2成孔順序

　　成孔順序采用間隔跳打的方法，以便各工序有足夠的工作面，相鄰樁孔的開孔時間控制在樁砼澆注完24小時以后進行。

3.2.3成孔質量標準

　　(1)孔位允許偏差：沿軸線向150mm，垂直于軸線向100mm。

　　(2)孔徑允許偏差：小于-10mm。

　　(3)孔深允許偏差：不小于設計深度。

　　(4)垂直度允許偏差：≤1%。

　　(5)孔底沉渣厚度：≤100mm。

3.3鋼筋籠制作及安裝

3.3.1鋼筋籠制作

　　(1)在制作鋼筋籠前，所有規(guī)格鋼筋應有出廠合格證和供應商資質，按規(guī)定抽樣進行材質檢驗，同時進行搭接焊等項目試驗；

　　(2)鋼筋籠制作允許偏差應滿足規(guī)范要求；

　　(3)鋼筋籠的制作必須持特種操作證上崗，主筋采用場外水平放置，分二段制作，接頭均采用雙面搭接焊連接。各段采用雙面搭接焊孔口連接，焊縫長度雙面焊≥5d，單面焊≥10d。主筋如需接長，必須采用焊接，按50%錯開，接頭相距不少于800mm。加勁箍采用雙面搭接電弧焊，焊縫長度≥5d，加勁箍接在主筋外側。螺旋筋采用梅花點狀電弧焊。

3.3.2鋼筋籠安裝

　　(1)鋼筋籠制作完成后，經(jīng)專職質檢員復檢，監(jiān)理工程師檢查驗收合格后安裝。

　　(2)鋼筋籠在制作、搬運和吊裝時，根據(jù)現(xiàn)場情況采取措施防止變形；

　　(3)鋼筋籠采用人工運至孔口、吊車起吊安放的方法，確保鋼筋籠位于樁孔中央，避免碰撞孔壁，鋼筋籠就位后立即固定。

　　(4)安裝時采用雙面搭接焊連接，吊裝下入孔內；

　　(5)為保證鋼筋籠主筋保護層厚度，鋼筋籠外側每隔3.0m加一組導正筋。

　　(6)鋼筋籠安放完成后，質檢員填寫“隱蔽工程驗收記錄表”由監(jiān)理工程師驗收簽字，方可進入下道工序。

3.3.3鋼筋籠制作、安裝質量標準及檢測方法

　　(1)鋼筋材質：符合設計及規(guī)范要求，抽樣送檢。

　　(2)鋼筋籠制作允許偏差：

　　主筋間距允許誤差：±10mm用鋼尺測量；

　　螺旋箍筋間距允許誤差：±20mm用鋼尺測量；

　　鋼筋籠直徑允許誤差：±10mm用鋼尺測量；

　　鋼筋籠長度允許誤差：±50mm用鋼尺測量；。

　　鋼筋籠保護層允許誤差：±10mm用鋼尺測量。

　　(3)鋼筋安裝允許偏差：

　　鋼筋安裝標高允許偏差：±100mm，用水準儀測量；

　　鋼筋保護層厚度允許偏差：50mm，用焊接在主筋上的導正筋控制。

3.4混凝土灌注

3.4.1商品混凝土的驗收

　　(1)開工前考察并確定商品混凝土生產(chǎn)廠家，檢查混凝土原材料的出廠合格證和復試報告及混凝土配合比試驗。

　　(2)抽查混凝土攪拌過程、配合比、計量、攪拌時間。

　　(3)現(xiàn)場檢查商品混凝土的合格證、攪拌時間、坍落度、方量等，有合格證、混凝土沒有初凝、方量正確的混凝土才能予以驗收使用。

3.4.2導管參數(shù)及安裝

　　(1)導管參數(shù)：內徑φ220mm，法蘭盤外徑φ280mm，壁厚3mm，每節(jié)導管長度1.02m。

　　(2)導管安裝由值班施工員監(jiān)督，專人負責完成。導管安裝長度根據(jù)成孔深度控制，導管底端距孔底距離為0.5～0.8m，確保首灌量埋管。

3.4.3混凝土灌注成樁

　　(1)本工程混凝土灌注采用水下導管法，砂球隔水栓阻水的灌注工藝?；炷翝沧⑶皩Ч鼙仨氝M行密封試驗。

　　(2)成孔質量驗收合格后應盡快澆注混凝土，首灌混凝土澆注量不小于1.0m3，首灌導管埋深大于0.80m。在澆注過程中，應及時測量混凝土面上升高度，準確計算導管埋置深度，從而確定導管拆卸長度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋深不大于7.5m。

　　(3)灌注過程中，由施工員隨時測量并詳細記錄砼灌注量和孔內混凝土面的高度，導管埋深控制在2.0～6.0m之間。為確保樁頭混凝土質量，砼最終灌注高度超出設計樁頂0.6以上?；炷帘仨氝B續(xù)澆注，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，澆注過程中應作好澆注記錄，對出現(xiàn)的一切故障（意外情況）均應詳細記錄，立即上報，研究處理。

　　(4)澆注時，每根樁應留有一組試塊，混凝土灌注完成后，經(jīng)監(jiān)理驗收認可后，該樁灌注制樁完成。

3.4.4質量標準及檢查方法

　　(1)混凝土坍落度：180～220mm，坍落度筒檢測。

　　(2)混凝土強度：試樁C40，工程樁C40，取混凝土試件送檢。

　　(3)樁頂標高：超出設計樁頂不少于0.6m，測繩測量。

　　(4)充盈系數(shù)：＞1.0，檢查每根樁的實際灌注量。

　　(5)成孔質量：測孔儀檢測(由第三方檢測)。

　　(6)成樁質量：低應變檢測(由第三方檢測)。

　　(7)承載力：采用靜載荷試驗法、高應變法(由第三方檢測)。

4.施工質量保證措施

4.1成孔質量保證措施

　　(1)鉆機安裝就位后必須采用自動調平系統(tǒng)調整鉆機水平及垂直度，其偏差不超過規(guī)范要求。

　　(2)開鉆前，由施工員檢查樁位，鉆頭直徑及安裝對位質量，并經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后方可開鉆。

　　(3)成孔施工原則上連續(xù)作業(yè)，無故不得停鉆。

　　(4)成孔過程中應詳細記錄地層變化情況，尤其是詳細記錄持力層的埋深及進入持力層深度。

4.2鋼筋籠加工及安裝質量保證措施

　　(1)鋼材進場后，由材料員嚴格驗收檢查其規(guī)格、質量、數(shù)量、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質量證明書等，由質檢員在監(jiān)理見證下，按各規(guī)格取樣，送國家法定試驗單位復檢，復檢合格后方可使用，嚴禁使用不合格材料。

　　(2)施工所用焊接施工工藝，開工前由質檢員按規(guī)范要求的方法取同條件試件，經(jīng)監(jiān)理見證，送法定試驗單位檢驗，檢驗未完成不得施工。

　　(3)鋼筋籠制作選用責任心強、專業(yè)水平高、持有特種上崗證的專業(yè)人員上崗，嚴格按照施工圖紙中技術要求和有關規(guī)范、規(guī)程施工。

　　(4)為確保鋼筋籠在起吊過程中過大變形，起吊采用雙點起吊，且在鋼筋籠上綁扎硬木桿以增加其剛度，保證其平直，不變形。

　　(5)鋼筋籠吊裝時由專人負責指揮，保證鋼筋籠垂直對準鉆孔中心，扶正、緩慢準確地下入孔內，嚴禁碰撞孔壁。

　　(6)為確保鋼筋籠居中且保證有足夠的保護層厚度，在鋼筋籠上每間隔3～5m、間隔在主筋焊接一組導正輪。

　　(7)鋼筋籠就位由技術員用水準儀測量高程控制安裝高度，鋼筋籠固定采用“扶籠器”硬連接固定，杜絕鋼筋籠在砼澆注過程中出現(xiàn)浮籠或沉籠現(xiàn)象。

4.3混凝土灌注質量保證措施

　　(1)混凝土灌注由專人負責，下入導管前，由當班施工員和澆注班長共同檢查導管質量及膠墊質量，嚴禁使用不合格導管和膠墊。

　　(2)導管安放由專人負責，保證安裝中螺絲擰緊、膠墊應平整、干凈，導管管壁完好，嚴禁碰撞鋼筋籠，并嚴格按技術要求的數(shù)量安裝，安裝好的導管底端距孔底距離為0.5～0.8m。

　　(3)混凝土灌注前，由質檢員抽檢坍落度，混凝土坍落度應介于180～220mm時方可使用。

　　(4)控制首灌混凝土澆注量不小于1.0m3，確保導管埋深不小于0.8m。隨著混凝土面的上升，及時適當?shù)奶嵘筒鹦秾Ч埽瑢Ч苈袢牖炷林械淖畲笊疃炔怀^7.0m，導管底端埋入混凝土面以下不小于2.0m。

　　(5)在混凝土澆注過程中，由澆注技術員經(jīng)常測量導管埋入深度，及時指導提升和拆卸導管，并作好混凝土澆注記錄。

　　(6)澆注混凝土應連續(xù)進行，不得中斷。如發(fā)生堵管、卡管、掛籠等事故時，應及時處理。

　　(7)為保證樁頂質量，混凝土澆注時超出設計樁頂標高不小于0.5m。

　　(8)制作混凝土試塊，制作好的混凝土試塊及時拆模。

　　4.4施工技術措施

4.4.1坍孔、縮孔的預防與處理

　　本工程地下水位附近有軟塑性土，易發(fā)生縮孔，向孔內加水應高出地下水位，鉆機應低速鉆進。

　　4.4.2掉籠、浮籠事故預防與處理

　　本工程鋼筋籠安裝采用“扶籠器”硬連接固定，安裝前注意檢查“扶籠器”有無斷裂、脫焊現(xiàn)象，掛籠孔口鋼棍長度不得小于2m，并放置在漏斗下，防止出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。每次提拔導管時，應檢查鋼筋籠是否上浮，如發(fā)生浮籠，可以用導管壓至設計標高。導管應放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜絕掛籠現(xiàn)象，

4.4.3卡管、堵管事故預防與處理

　　(1)首先保證孔的垂直度，保證樁孔、鋼筋籠、導管的垂直度一致。

　　(2)導管安裝必須放置在樁孔中心位置，安裝及拆卸導管要慢速提放，一旦出現(xiàn)卡管現(xiàn)象不得強提硬拉，宜采用旋轉導管的方法脫卡。

　　(3)導管安裝時要注意檢查底管及每節(jié)導管質量，不得有凹凸及卷口、砂眼等現(xiàn)象，應及時清洗使用過的導管，以確保砂球順利下落。砼灌注時嚴格控制砼坍落度，預防因導管及砼質量差出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)堵管現(xiàn)象宜采用上下串動導管或于導管法蘭盤部位輕振的方法處理。

4.4.4斷樁事故預防與處理

　　(1)導管安裝要作到“螺絲緊，膠墊正、干凈”，導管不能有砂眼，防止灌注過程中因導管進水，混凝土不流入，導管只能強撥出出現(xiàn)斷樁。

　　(2)詳細計算導管的埋深，提拔拆卸導管要確保導管在砼內長度不小于2m，嚴禁誤提出現(xiàn)斷樁事故。

　　(3)混凝土澆注必須連續(xù)，確保導管中及其埋深范圍內的混凝土能保證其和易性達、流動性到要求，嚴禁出現(xiàn)由于導管中及其埋深范圍內的混凝土初凝只能提出導管造成的斷樁事故。

　　(4)灌注過程中出現(xiàn)的任何斷樁事故，如及時采取措施處理，均能達到設計和規(guī)范要求。一旦出現(xiàn)斷樁應及時向技術負責人匯報，可采用向孔內注入水泥漿置換泥漿，用混凝土砂球進行二次拋球，接著灌注，實施的處理方案前應提前向監(jiān)理及設計單位審報，需要補樁時需征得設計院及監(jiān)理同意后方可施工。

4.4.5應急措施

　　(1)由于商品混凝土站的故障，可臨時委托其它商品混凝土站送混凝土。

　　(2)由于機械故障或因停電引起導管提升機械不能工作，應先人工活動導管，盡量施工現(xiàn)場的起吊機械來輻助提升，必要時外雇傭吊車。

　　(3)施工現(xiàn)場必須備有手推車，如混凝土運輸機械出現(xiàn)故障時，應使用人力運輸混凝土將本根樁灌注完成。

　　(4)施工時出現(xiàn)陣雨、陣風天氣和外界人為因素干擾時均不能停止混凝土澆注，管理人員應在澆注的同時排除。

　　(5)施工中出現(xiàn)混凝土澆注暫停的原因很多，如停止時間過長都會影響工程質量和施工進度，出現(xiàn)突發(fā)性暫停后，應做到：一匯報，二延緩混凝土初凝，三處理。